ug数控培训所知道的数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备，工件的加工质量主要由机床的加工精度、工艺和加工程序的质量决定，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响，但对操作者的综合素质提出了较高的要求。

尤其是在我国开始逐渐普及数控加工技术的初期，很多企业拥有先进的数控机床，但数控加工工艺及加工程序的质量却很低，数控机床操作人员的数量和素质不能满足数控加工快速发展的要求，导致产品质量差，加工效率低。目前，符合数控加工实际需要的数控机床操作人员还存在较大的缺口。据统计，2002年我国仅数控加工操作工就短缺60万人。

ug数控培训所知道的数控机床是典型的机、电、液、气一体化的设备，对使用操作人员的要求较高，是国家劳动和社会保障部要求持职业资格证书上岗的技术复杂性工种。数控机床的操作不同于普通机床对操作者的经验和手工技巧的要求，需要操作人员具有较好的工艺基础知识和较高的综合素质，能够不断了解和掌握先进加工技术的实际应用。

ug数控培训所知道的数控机床要按照数控加工程序自动进行零件的加工，须由机床操作人员具体实施。可以说，数控加工工艺方案是通过机床操作人员在数控机床上实现的，数控加工现场经验的积累又是提高数控加工工艺和数控加工程序质量的基础。

因此，数控机床的操作是企业生产过程中一个重要的环节，数控机床操作人员的素质和水平将直接影响企业的生产效率、产品质量以及生产成本，高素质的数控机床操作人员是保证数控加工工艺得以正确和顺利实施的重要条件之一。

ug数控培训所知道的数控机床基本上覆盖了所有的机床类型，种类虽然很多，但在机床的使用上都有相同或相似的规律。在加工现场，数控机床的操作一般按照以下步骤进行。

领取生产计划——1.加工对象；2.数量；3.工时计划。

领取工艺文件←—1.产品图；2.零件图；3.工艺规程；4.工装刀具量具目录卡片。

加工条件准备——1.数控加工程序；2.夹具；3.刀具，刀柄；4.量具；5.工具。

加工操作——1.机床准备；2.夹具安装调整；3.工件定位装夹；4.刀具、工具安装；5.输入加工程序。

程序调试/试切——l.加工程序格式及语法；2.刀具运动轨迹；3.机床运动；4.机床动作；5.加工尺寸、表面粗糙度。

加工——1.观察加工状态；2.调整加工参数〈如主轴转速、进给速度、电参数等〉；3.卸下工件。

测量——1.现场可测量的尺寸；2.现场无法测量的尺寸。

现场整理——1.机床；2.工艺文件；3.夹具、刀具、量具、工具。

ug数控培训所知道的数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

（1）刀具集中分序法。就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

（2）以加工部位分序法。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

（3）以粗、精加工分序法。对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。