ug数控编程培训在进行学习的时候应该注意很多问题，不同的问题有着不同的解决方法。下面ug数控编程培训小编带大家来了解下关于CNC编程的一些小技巧。

    一、数控编程前要做何准备

    ug数控编程培训所知道的在确定加工工艺后，编程前要了解：

    1、工件装夹方式；

    2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；

    3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；

    4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。

    二、编程安全高度设定有什么原则？

    安全高度的设定原则：一般高过岛屿的高面。或者将编程零点设在高面，这样也可以最大限度避免撞刀的危险。

    三、刀具路径为什么还需要后处理

    因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。 

    四、如何合理选择加工刀具？

    1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。

    2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

    3、球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

    五、如何确定对刀点比较合理？

    1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。 

    这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

    1）找正容易。

    2）编程方便。

    3）对刀误差小。

    4）加工时检查方便。

    2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

    六、如何选择走刀路线？

    走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

    1、保证零件的加工精度要求。

    2、方便数值计算，减少编程工作量。

    3、寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

    4、尽量减少程序段数。

    5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

    6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。