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加工中心操作和手工编程培训

更新时间:2018-11-24 点击次数:961次

一、加工中心操作和手工编程培训内容简介
1.机械加工和数控加工;
2.加工中心常用的30种装夹方法;
3.加工中心常用的刀具的特点和用途分类;
4.不同刀具 工件材料 加工方法 对应的切削用量;
5.薄壁、薄板零件加工方法;
6.常用的数控代码:G代码/M代码/H代码详细介绍;
7.手工编程综合实例:铣面/外轮廓/挖槽/;
8.刀具长度补偿,半径补偿/孔位加工/调用子程序程序;
9.机床开、关机流程、机床模拟仿真操作加工软件的使用;
10.压板压紧方式:螺丝杆位置、垫块和工件高度;
11.虎钳的装夹和钳口拉直;
12.常用的8种操作模式:手动/自动/MDI/在线加工/手摇/回零;
13.面板各按钮的功能;
14.主轴和刀柄装卸刀具;
15.分中棒的使用,对刀的方法、零点坐标系的输入;
16.机械坐标系 相对坐标系 绝对坐标系;
17.基本坐标系和微调偏置量;
18.X Y对刀后的效验和Z长度方向上的对刀效验;
19.程序的新建、编辑、搜索调用、删除;
20.外形轮廓尺寸的保证和刀具半径补偿;
21.关键尺寸要求试切让刀大小和打刀具直径跳动;
22.怎样从程序开头直接跳到精加工程序上开始走刀;
23.换刀片后断点继续运行;
24.程序开头加非运行备注信息;
25.看程序走刀路线软件:CIMCOEdit V6和 熊族;
26.U盘/CF卡/机床数据线传程序的三种方法;
27.机床上图形的模拟功能的使用;
28.常见机床报警的简单处理;

二、加工中心三大数控系统

三、加工中心操作和手工编程培训大纲

四、常用数控代码指令表

五、加工中心现场实习操作